|
Avant d'expliquer exactement ce qui s'est passé, faisons un bref aperçu du moulage par injection. Si vous voulez des visuels pour mieux comprendre, consultez cette ventilation sur le site d'Aire Plastics : https://www.aireplastics.com/ basic-injection-molding-process/ (nous n'avons aucune affiliation avec eux, nous pensions juste que leur diagramme était assez informatif).
Comme son nom l'indique, le moulage par injection est le processus d'injection de thermoplastique fondu dans un moule pour former une pièce en plastique. Dans sa forme la plus simple, les deux moitiés d'un moule sont sculptées avec précision et, en production, sont pressées ensemble pour former la cavité qui est remplie de plastique. Une fois refroidie à un point tel qu'elle conservera sa forme mais ne collera pas au moule ou à l'éjecteur, la pièce est éjectée. Bien qu'il existe une variété de facteurs qui entrent dans la fabrication d'une "bonne" pièce (chacun pourrait probablement faire l'objet d'un bulletin d'information complet...), nous n'avons eu un problème qu'avec un aspect de ce moule - la ventilation.
Les lois fondamentales de la physique stipulent que deux objets ne peuvent pas occuper le même espace en même temps. Lorsque du plastique est injecté dans la cavité d'un moule, l'air qui s'y trouve doit aller quelque part, de sorte que les fabricants de moules doivent construire de manière à ce que l'air sorte de la cavité d'un moule par des évents EXTRÊMEMENT petits. Et quand nous disons extrêmement petit, nous parlons d'aussi petit qu'un ou quelques MILLIERS d'un pouce.
Une mauvaise ventilation (ou dans notre cas la défaillance totale d'un évent) peut entraîner des problèmes allant de défauts cosmétiques mineurs à des défaillances structurelles d'une pièce. C'est le résultat de l'air - qui aurait autrement été éliminé - restant dans le moule pendant que le plastique se solidifie. Cette photo de écomoulage.com l'illustre parfaitement.
|
