Nous vous entendons...

Avant d'aborder le sujet d'aujourd'hui, je veux rapidement donner suite à la conversation très controversée de la semaine dernière sur la "couleur du tournevis".

Certains d'entre vous ont compris d'où nous venions, mais beaucoup de gens ont été assez contrariés par le changement de dernière minute.

Nous vous avons entendu.

Et bien que nous pensions toujours avoir pris la bonne décision, nous comprenons que c'est une décision qui a laissé tomber beaucoup de gens qui avaient été enthousiasmés par ce produit pendant longtemps.

Alors... on va te retrouver à mi-chemin.

L'argent est toujours le bon appel à la longévité. Il n'y a aucun argument là-dessus. Mais au lancement, nous allons proposer 2 options de manche - noir ou argent.

Si l'usure de la tige noire ne vous dérange pas (ou même si vous l'aimez), nous sommes heureux de vous proposer cette option. Mais nous voulons être clairs dès le départ sur le fait que l'usure esthétique du revêtement noir ne sera pas une raison appropriée pour obtenir un remplacement par l'intermédiaire de notre équipe d'assistance. (Nous prendrons évidemment en charge tout autre type de défaut de fabrication ou de panne conforme aux spécifications, vous pouvez compter là-dessus !)

Tiens voilà. Lors du lancement, nous aurons deux options. Mais nous supprimerons l'option d'arbre noir après une courte période - donc si vous voulez vraiment celle-là, assurez-vous d'être prêt à acheter lors de notre lancement !

Quoi qu'il en soit... sur un nouveau sujet pour cette semaine :D

En dehors des projets dont vous êtes déjà au courant, notre équipe d'ingénieurs s'est concentrée sur certaines innovations dans le domaine de l'amélioration des bureaux à domicile.

Pile de Tynan
Ingénieur mécatronique entièrement extrudé

Linus est un homme aux attentes élevées. Sa vision pour lttstore.com s'efforce d'être respectueux de l'environnement, fonctionnel et esthétique dans chaque projet que nous entreprenons. Et ces attentes ont récemment atteint leur paroxysme dans un projet d'art mural sur lequel j'ai travaillé.

Le début était assez simple - nous voulions utiliser le bois comme un cadre facile à assembler et durable... Mais au fur et à mesure que le projet avançait, nous avons fini par rencontrer des problèmes de cohérence, d'approvisionnement et, bien sûr, récemment, un coût exorbitant. de bois.

Après avoir discuté avec plusieurs fournisseurs de bois et de moulures - du type couronne, c'est-à-dire - nous avons réalisé que nous serions limités au contreplaqué ou au MDF... Les deux regorgeant de colles et d'autres matériaux qui font les 3 R (Réduire , Réutiliser, Recycler) assez difficile. Sans oublier qu'ils ne sont peut-être pas assez forts pour ce que nous voulons faire…

Nous commencions à perdre espoir... mais un héros improbable est apparu. Le PLASTIQUE pourrait-il être moins cher, plus simple à utiliser ET plus respectueux de l'environnement que notre solution de bois ? ?

J'ai contacté un fabricant local d'extrusion de plastique au sujet de certaines de nos plus petites pièces et leur réponse a dépassé mes attentes... Non seulement les pièces pouvaient être fabriquées à partir d'un plastique recyclable, mais il y avait une possibilité qu'elles puissent utiliser 100 % de rebroyé (en fait recyclé à partir de plastiques manufacturés existants) !

Après un peu d'itération, nous avons modifié la conception du panneau en bois pour travailler avec l'extrusion de plastique, nous donnant un produit plus solide et plus cohérent avec un poids étonnamment similaire à nos prototypes en bois.

Vue d'ensemble d'une machine d'extrusion

Si vous n'avez jamais entendu parler d'extrusion de plastique auparavant, le TL;DR est qu'il s'agit d'un processus de fabrication assez important.

Il s'agit de déposer votre matière dans une trémie qui alimente le fourreau principal et la vis d'extrusion. Au fur et à mesure que la vis tourne, elle force le matériau dans le canon, augmentant la chaleur et la pression du plastique jusqu'à ce qu'il fonde (parfois à l'aide de radiateurs externes).

Au fur et à mesure que la vis arrive à son extrémité, le plastique est forcé à travers un écran filtrant/plaque de rupture et des plaques d'adaptation, ce qui rend le plastique de plus en plus petit jusqu'à ce qu'il devienne la taille approximative de la pièce finie.

À ce stade, le processus diverge en fonction de ce que vous essayez de faire - pour nos besoins, nous ne couvrons que l'extrusion de pièces solides.

Pour former la forme de la pièce en plastique, la dernière étape d'extrusion la force à travers une matrice - et, si votre pièce a une section creuse à l'intérieur, un mandrin est également utilisé.

Ci-dessous, vous pouvez voir quelques exemples de mandrins et de matrices qui formeraient des tuyaux extrudés circulaires. Les matrices forment la forme extérieure du tuyau et le plastique est forcé autour de l'extérieur du mandrin créant l'intérieur creux - parfois à l'aide d'air comprimé pour maintenir la section creuse ouverte.

Source: https://ams-plasticextrusions. com/pages/extrusion-outillage

Si nécessaire, la pièce passe à travers une chambre à vide qui a de petits trous dans sa paroi extérieure, permettant à la pièce extrudée d'être maintenue contre la paroi et conduisant à des tolérances plus serrées. Cette étape peut être ignorée pour les parties moins impliquées.

Après cela, il est déplacé directement dans un bain de refroidissement rempli d'eau pour ramener le plastique à environ la température ambiante.

Tout au long du processus, il y a un extracteur au-delà du bain de refroidissement qui règle la tension appropriée pour atteindre la taille souhaitée de la pièce finale. Et selon la nature de la pièce, elle est soit coupée, soit enroulée pour être emballée pour un client.

Donc pour résumer... pourquoi l'extrusion ?

- Tous les déchets de production peuvent être rebroyés et utilisés pour de futures courses, plutôt que d'être envoyés à la décharge ou brûlés comme des déchets de bois
- Il fournit un produit final suffisamment rigide pour notre projet à venir
- Ça ne coûte pas un bras et une jambe !

Merde. C'est beaucoup de connaissances. Nous avons une tonne de nouveautés à l'horizon, alors gardez un œil sur ça...

Et quelque chose dont nous pouvons parler MAINTENANT, c'est que nous avons enfin nos sweats à capuche ShortCircuit prêts pour les heures de grande écoute !! Nous savons que beaucoup de gens ont posé des questions à ce sujet, et nous sommes ravis de les proposer enfin dans la boutique.

Merci et à bientôt !

pseudo
ROUCOULER
lttstore.com / Entrepôt Créateur
@nicklmg